«Конкуренция заставляет шевелиться»: как во Владивостоке строят подпорные стены из гравиблоков местного производства (ФОТО; ВИДЕО)

В щедром на неровности Владивостоке подпорные стенки – тема вечно живая и перманентно больная. Сооружения стареют, рушатся, ползут, и не всегда их получается вовремя вернуть к жизни. Если в советские времена на государственных заводах делали однотипные бетонные стены, сейчас эту нишу освоили предприниматели, не склонные ходить строем, – может, поэтому появляются и применяются разные технологии. Сейчас во Владивостоке начинают ставить непривычные подпорные стены из гравиблоков – в Приморье технология гравитационных стен почти экзотика, но на западе и в Азии это обыденность. Новости VL поговорили с жителем Владивостока, который наладил подобное производство и продвигает его в массы.

Как это выглядит

В районе БАМа как раз ставят пару таких стенок – одна повыше, метра в три, вторая вдвое короче. Выглядят необычно, как-то не «по-нашему». Блоки некрупные, многоугольные, разносторонние и полые – в них засыпают мелкий щебень.

– Все думают, вот она – стенка. А главное – то, что позади. Там слоёный пирог: скала, упакованная с отсевом, которая и держит всю нагрузку. Непучинистый инертник, «наполеон» такой получается. Без этого стенка упадёт.

Роман Гек – основатель компании по производству гравиблоков. Это элементы конструкции, выполненной по технологии гравитационных стен (retaining walls). Конструкции его производства уже «засветились» в медиа в конце прошлого года: подпорку смонтировали на Верхнепортовой. Роман называет этот объект знаковым, но не в историческом смысле:

– Стенка – в небольшом белом налёте. Это продукт реакции портландцемента. И это часть неизбежной химической реакции. Мы сейчас подошли к тому, что решаем вопрос солевыделения. Думаем, как сделать, чтобы стенки не выглядели, как на Верхнепортовой. Да, со временем налёт уходит сам. Но портит представление – ведь не все об этом знают.

Семья Романа живёт во Владивостоке в течение пяти поколений. Сам он трижды правнук шкипера Гека, в честь которого в городе названа улица. Архитектор, закончил ДВПИ. Говорит, очень повезло с преподавателями – Обертас, Аникеев, Моор. Была хорошая практика в Харбинском политехническом университете и в Канаде, в Торонто. Чуть больше десяти лет назад построил школу в непальской деревне – это было волонтёрство. Открыл архитектурное бюро, строит городской сквер. Многое делает для души, но стенки называет чистым предпринимательством.

Как всё начиналось

Начиналось всё с габионов. Сооружения из заполненных щебнем сетчатых коробов пришли в наш город не так давно. Конструкции не требовали сложного фундамента, были устойчивы к деформациям, смотрелись солидно. В основном с ними всё было благополучно – если не нарушалась технология. Или не подключалась сторонняя самодеятельность – когда, например, подпорка рухнула из-за земляных работ местного жителя.

Роман занимается габионами 11 лет. Это довольно быстро стало приносить доход, удалось собрать хорошую команду. Получалось, в общем.

– И казалось, будто мы в потолок упёрлись. А предпринимательство, оно же такое – или развиваешься, или падаешь. Думали, куда ещё двигаться в этом направлении, а ответ был на поверхности.

Люди, которые видели габионы, часто просили – и нам такие сделайте. В Тьмутаракани, десять метров шириной и полтора высотой. И чтобы красиво, не дорого, и чтобы розы не помяли. А габионы – дорожная конструкция, промышленная и массивная. Здесь другие параметры и характеристики. Объясняешь человеку – слишком дорого. А ему ведь не принципиально, из чего это будет. Важно получить небольшую подпорку.

Владивосток – раздолье для подпорных стен: сопки, горки, большие и малые, просто возвышенности. А вот инструментов для решения немного:

– Бетон, габионы. Вот ребята из группы компаний «Захар» привезли японскую технологию. Отличная тема. Делает свои блоки «Беатон» – их часто называют лего. Тот, кто это продвигает, большущий молодец. Я уверен, у них тоже куча проблем, о которых никто не знает… но они стараются. Хорошо, когда есть выбор – человек может найти нужное. Конкуренция – классная штука, она заставляет шевелиться.

Компания «Гравиблок» добавляет инструменты к этом недлинному списку – с их помощью человек может сделать компактную стену, дешевле и проще бетона и габионов. Был случай, когда человек закупил 21 тонну, сам выложил колоссальное количество блоков. На участок невозможно было подогнать технику: теснота страшная, никто не соглашался.

Технология не революционная: даже во Владивостоке, на повороте к парку Лазо есть сделанная ещё к первому саммиту стена.

– По-моему, это были турки, и технология наверняка называлась иначе. Если бы мы сами этим не занимались, тоже бы не обратили внимания.

Высота стенки на Санаторной – 8 метров. «Свою» форму блока Роман подсмотрел в Южной Корее – там стены растут до десяти. Но у компании пока опыта немного, так что осторожничают:

– Пять метров максимум. Хочется нести гарантию за это. Но потенциал у стенки неплохой.

Начиная новое направление, компания пробовала выпускать литые блоки – прикидывали, как это может выглядеть. Не задалось – дорого и долго: стенка восемь метров в длину и полтора в высоту делается месяц. Кто согласится ждать? Прикидывали разные формы. Роман увидел круглую в Иране. Попробовали – опять не то. В итоге сделали нынешнюю заготовку. Она может быть разных размеров, но пока делают одного.

– Пытались сделать ещё одну форму для озеленителей, я люблю эту тусовку зелёных, и мы думали, что у нас серьёзно не хватает вертикального озеленения. Бетонная стенка – это классно, но ещё лучше ей быть зелёной. Первая попытка не получилась. Выходит слишком дорого. Сейчас разработали ещё один вариант, должно получиться.

Кроме того, что дорого, есть ещё проблема – как обеспечить комфорт растению. В Сингапуре или Малайзии таких подпорок – море зелёное. Но у нас – сильный минус и сильный плюс. Бетон зимой накапливает холод, а летом – тепло. Корни промерзают или перегреваются. Задача – придумать такие блоки, чтобы растениям жилось нормально.

– Вот такие делают в Калифорнии, – Роман показывает маленькие пластмассовые блоки. – Можно не только озеленять, но и выстраивать ступенями. Надеюсь, получится адаптировать эту идею. Мы, архитекторы, делаем одну какую-то вещь, а здесь приходится учитывать много факторов, часто не связанных. Можно изобрести крутую форму. Но она будет стоить столько, что никому не понадобится. Нужно принять в расчёт огромное количество вещей, чтобы этот корабль двигался.

Почему взялись за это

К самому заводу компания пришла достаточно трагично – Роман именно так и говорит.

Сначала искали людей с оборудованием и опытом вибропрессования. Хотели им отдать – смотрите, такая идея: купим станок, сделаем форму, только печатайте.

– Ничего не получилось: «скажите какой объём», «нужно, чтобы этот объём забирали». А по экспериментальной стенке как что-то гарантировать – может, это будет никому не интересно?

У краснодарского предпринимателя Галицкого поговорка про «семь раз отмерь» звучит так: семь раз отмерь, пять раз отрежь, три раза склей, два раза сломай, четыре раза запусти – может, что-то получится. Спецов мы не нашли, и сделали свой завод. И сейчас проходим весь пул ошибок начинающих.

К блоку подошли в мае 25-го: до этого была двухлетняя череда поиска места, оборудования, строительства и анализа – какими могут быть блоки.

– Нам ещё учиться и учиться, можно сказать, груднички. За 25-й год мы только стартовали. И сделали 25 объектов, габионов столько за год не делали. Да, гравиблоки меньше и скромнее. Но мы довольны. Корабль идёт куда надо.

Габионы тоже продолжают делать, одно не исключает другое. Но у потребителей теперь есть выбор.

– Мне кажется, выбор – самое ценное. Не всегда нужен сплошной бетон на века, что называется. Почему я так горю этой технологией? В бизнесе нельзя по итогам одного года сказать: ура, всё хорошо, идём дальше. Это долгий и плавный процесс. Ты определяешь – то направление или нет.

Как это делается

Завод базируется на Угольной, и здесь всё очень аскетично. Процесс хотят механизировать, и улучшать его можно бесконечно, но пока здесь много ручного труда. Конвейер российский, ничего особенного в нём нет. Как и в технологии – похожим образом делают брусчатку. А вот форму гравиблока – да, спроектировали и сделали сами.

– Нельзя сказать, что точно как в Южной Корее. Мы сделали похожую. Адаптировали под реалии, под станок.

В бункер-приёмник засыпают песок и цемент. Немного воды – бетон должен получиться полусухим. Включается вибропрессовальный станок, смесь ползёт по конвейеру – до формы для гравиблока. Форма вибрирует, смесь усаживается, снова добавляется, прессуется. На один блок – минуты три.

Это ещё не финал. Финал – на улице, где блоки по несколько штук укутаны плёнкой. А пока свежий блок отправляется в пропарочную камеру. Цемент при реакции нагревается, и камера помогает бетону созреть, ускорить реакцию.

Есть срок созревания бетона. За семь дней он набирает 50-70 процентов прочности, остальное – в течение 21 дня. Можно ждать, пока он «нагуляется» на улице, но это должно быть при плюсовых температурах. А можно ускориться в пропарочной камере, где воздух при высокой влажности разогревается до шестидесяти. В зависимости от уровня температуры бетон зреет здесь до трёх дней. Пока за окном минус, после камеры блоки «доходят» в тепле. Потом их вывозят наружу. А летом – сразу на улицу.

Кто строит стены

О габионных стенах на заводе ничего не напоминает, в готовом виде их здесь нет. Габионы собирают на месте. Перевезти готовые сетки – очень тяжело и очень дорого. Хотя однажды их собирали заранее: заказчики-военные увозили их на объект полностью готовыми. И это было, по словам Романа, очень странно.

Что же касается гравиблоков, то их как раз легко собрать самому. У компании нет годами наработанного опыта по установке гравиблоков, говорит Роман, сами всё делают по инструкции: такие есть на английском, китайском, корейском. То есть не обязательно подключать представителя компании, можно взять переведённую инструкцию и инструмент.

– Вот для укладки габионов требуется квалификация. Бывает, ребята покупают сетку, и начинают делать. Понимают, что это капец как тяжело, и идут к нам. Треть наших работ – доделка или переделка. В случае с гравиблоками – я верю, что они немножко защищены от безруких, там сложно сделать неправильно. Но некоторые умудряются. Был случай, когда человек сделал невероятное – он их уложил вверх ногами.

– Но ведь они не отличаются?

– Там пазик есть, в инструкции написано, где он должен быть. Он просто ничего не читал. У нас в инструкции нередко вникают, когда что-то ломается. И ошибки случаются, когда человек говорит: ну, всё понятно. И – делает по-своему.

В компании стараются всё-таки отслеживать процесс от начала до конца. Хотя, говорят, есть ребята, которых не нужно отслеживать. В этом и было идея – дать людям инструмент.

– Мы и хотели по большей части сосредоточиться не на услугах, а на инструментах. Дать и показать людям возможности. Но и сами пока монтируем. Тема новая, будешь заниматься исключительно производством – не верю, что сможешь её продавать. Потому что надо самому верить в то, что делаешь. Иначе кто это купит? Ты произвел что-то и говоришь: берите, это хорошо. А вы покажите, насколько хорошо.